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提取濃縮器

簡要描述:提取濃縮器設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。

  • 產品型號:
  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-01-21
  • 訪  問  量:4022

詳細介紹

提取濃縮器產品特點:

  提取罐主要用于對中藥材以水活有機溶媒為介質加熱狀態下進行煎煮提取活熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時回收揮發油成份。提取罐對大批量藥材有效成份提取效率高;節約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理: 設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。 

提取濃縮器工作原理  

(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內,開始給夾層熱源,罐內沸騰后減少供給熱源,保持罐內沸騰即可,維持時間根據提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內,保持循環和溫度。   

(2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態酒精經過冷凝器后成液態酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環,使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內,解除局部溝流。   

    (3)提油:先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。   

(4)回收油精: 將酒精加入缸內,給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

技術參數:

型號

TQ--1.0

TQ--2.0

TQ--3.0

TQ--6.0

TQ--8.0

TQ--10

規格

容積

1200L

2300L

3200L

6300L

8500L

11000L

罐內設計壓力

0.09Mpa

夾層設計壓力

0.3Mpa

壓縮空氣壓力

0.6~0.7Mpa

耗能Kg/h

245

325

345

645

7200

8500

性能說明

  提取罐是為中藥廠,煮、提工序設計的多用設備,在本工序內能提取,酒精回收,揮發油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經溫州市壓力容器檢驗部門嚴格檢測安全可靠,而且設備使用壽命長。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,*密封閉的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。  

 提取濃縮器操作規程:
 
  1、準備工作:
 
  a.檢查設備是否完好無損,各部件是否安裝到位。
 
  b.確保電源、水源、氣源等連接正常。
 
  c.清潔設備內外表面,確保無雜質。
 
  d.檢查各閥門是否關閉,以防泄漏。
 
  2、啟動設備:
 
  a.開啟電源,檢查控制面板各指示燈是否正常。
 
  b.根據生產需求,設置溫度、壓力、時間等參數。
 
  c.慢慢開啟進料閥,將待處理物料加入設備。
 
  d.開啟加熱系統,加熱至設定溫度。
 
  e.開啟循環泵,使物料在設備內循環。
 
  3、提取過程:
 
  a.物料在設備內加熱、循環,溶劑和有效成分逐漸分離。
 
  b.觀察物料濃度,如需調整,可通過調節閥門來控制進料速度。
 
  c.監控設備運行狀態,如發現異常,立即停機檢查。
 
  4、濃縮過程:
 
  a.當物料達到預定濃度時,關閉加熱系統,待設備自然冷卻。
 
  b.開啟冷卻系統,將物料冷卻至指定溫度。
 
  c.檢查物料濃度,確認是否達到預期效果。
 
  5、結束操作:
 
  a.關閉循環泵,停止物料循環。
 
  b.關閉所有閥門,避免泄漏。
 
  c.將濃縮后的物料通過出料閥卸出,注意防止濺出傷人。
 
  d.關閉電源,斷開水源、氣源等連接。
 
  e.清潔設備,為下一次使用做好準備。
 
  6、注意事項:
 
  a.操作人員需接受專業培訓,熟悉設備結構和操作原理。
 
  b.操作過程中,嚴禁觸摸高溫部件,以免燙傷。
 
  c.嚴格按照操作規程執行,確保生產安全和產品質量。
 
  d.設備維護保養要定期進行,確保設備正常運行。

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